化工裝置的拆除具有拆除難度大、危險因素多等不利因素，一旦疏忽，極易發(fā)生以下事故?；馂?zāi)、爆炸

化工裝置清洗、置換不徹底，裝置內(nèi)殘留有易燃易爆物質(zhì)或裝置現(xiàn)場的可（易）燃物未清理干凈，拆除動火時有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

中 毒

裝置現(xiàn)場或裝置內(nèi)的有毒有害物質(zhì)未清理或未置換干凈，個體防護用品未能有效穿戴，拆除過程中，有毒有害物質(zhì)濺（溢）出，易造成人員中毒。

灼 燙

灼燙可能來自兩個方面：一是裝置內(nèi)殘留的酸、堿等腐蝕性化學物質(zhì)；二是在清洗裝置過程中，大部分裝置的清洗都要使用蒸汽，在使用蒸汽時操作不當或防護不到位，有可能被蒸汽燙傷。

高處墜落

拆除大型設(shè)備或在平臺上、孔洞邊、管道支架上作業(yè)時，防護措施不到位，有可能發(fā)生高處墜落事故。

環(huán)境污染

裝置停車后，遺留、廢棄的危險化學品處置不當，有可能發(fā)生跑氣等環(huán)境污染事故。

除上述危險因素外，拆除過程中還可能存在坍塌、物體打擊、起重傷害等危險因素。

作業(yè)時應(yīng)注意哪些？

 

1.現(xiàn)場作業(yè)人員必須全員佩戴安全帽，自覺穿戴好個人防護用品，嚴格遵守相關(guān)規(guī)定和標準，聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮作業(yè)，嚴禁盲目違章作業(yè)。

2.特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考核后持證上崗，嚴禁無證違法操作。

3.不得向大氣或反應(yīng)釜等設(shè)備容器內(nèi)排放可燃、爆炸性氣體。

4.盲板的拆除管理必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。必須按拆除方案中的盲板流程圖進行拆除盲板作業(yè)。拆除盲板要編號登記，防止漏拆。盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5.凡在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備容器、管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源，加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并經(jīng)取樣化驗分析合格后，方可動火。高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等采取遮擋或封閉措施。

6.裝置拆除期間各級安全負責人、專（兼）職安全管理人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。

7.拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。

8.對存有易燃、易爆物料的容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時，必須使用防爆工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

9.打開設(shè)備人孔時，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下，且在打開人孔時，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認內(nèi)部沒有殘存物料后方可進行作業(yè)。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前，必須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認所存乙醇、甲苯、原油、蒸汽、水完全處理干凈后，才允許拆開，以防殘壓傷人。

10.設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。

11.進入現(xiàn)場施工作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)（特別通行證）。車輛安全阻火設(shè)施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。

12.禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。

13.遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。